Osan vikaantumisesta johtuva seisokin ketjureaktio

Yhden viallisen komponentin vuoksi voi pysähtyä paljon enemmän kuin yksi kone. Tuotantolinjalla jokainen vaihe on riippuvainen seuraavasta vaiheesta materiaalien toimittamisessa, tuotteiden käsittelyssä tai valmiiden tuotteiden siirtämisessä. Kun tämä virtaus katkeaa, häiriö voi levitä nopeasti.

Tätä ketjureaktiota kutsutaan dominoefektiksi. Vika, joka alkaa anturista, taajuusmuuttajasta tai ohjausyksiköstä, voi lopulta vaikuttaa henkilöstöön, toimitusaikatauluihin ja asiakastilauksiin.

Huoltopäälliköille ja ostotiimeille näiden yhteyksien ymmärtäminen auttaa tunnistamaan, missä valmistautuminen on tärkeintä. Aloita katsomalla viallisen osan taakse ja pohtimalla kaikkea, mikä siitä riippuu.

Kuvittele pakkauslinja, jossa kuljettimen käyttölaite menee rikki. Tuotteet eivät enää pääse pakkausasemalle, minkä seurauksena linjan loppupään laitteet jäävät odottamaan työtä. Linjan alkupäästä tavaraa saapuu edelleen, kunnes käytettävissä oleva varastotila täyttyy. Tällöin myös käsittelyn on ehkä keskeytettävä.

Vain yksi komponentti on mennyt rikki, mutta useat koneet ovat nyt käyttämättöminä.

Joissakin linjoissa on puskureita, jotka vaimentavat lyhyitä keskeytyksiä. Ne tarjoavat hengähdystauon, vaikka niiden kapasiteetti määrääkin, kuinka kauan ympäröivät laitteet voivat jatkaa toimintaansa. Kun puskuri täyttyy tai tyhjenee, seisokki leviää.

Ohjausjärjestelmät voivat myös pysäyttää kytketyt koneet, kun signaalit katkeavat. Tämä voi olla tarkoituksellinen suojatoimenpide eikä välttämättä osoitus useista erillisistä vikoista. Tämän eron tunnistaminen auttaa insinöörejä jäljittämään alkuperäisen ongelman sen sijaan, että jokainen hälytys käsiteltäisiin erillisenä vikana.

Tuotannon menetys on selkein mittari seisokkien vaikutuksista, mutta se kuvaa harvoin vaikutuksia kokonaisuudessaan.

Käyttäjät eivät välttämättä pysty suorittamaan aikataulun mukaisia töitä, kun huoltohenkilöstö joutuu siirtymään suunnitelluista tehtävistä vian selvittämiseen. Keskeneräiset tuotteet saattavat vaatia tarkastusta tai uusintatyötä. Elintarvike- ja juomatuotannossa viivästykset voivat myös vaarantaa tuotteet, joiden säilyvyysaika on rajoitettu.

Komponentin vaihtaminen ei välttämättä palauta normaalia tuotantoa välittömästi. Prosessista riippuen uudelleenkäynnistys voi edellyttää puhdistusta, konfigurointia, laaduntarkastuksia ja hallittua paluuta toimintanopeuteen.

Samaan aikaan menetetyt tuotantoajat voivat siirtää tilauksia myöhemmille vuoroille. Ylityöt ja muutetut kuljetusjärjestelyt lisäävät painetta, etenkin kun asiakkaat luottavat sovittuihin toimituspäiviin.

Hyödyllinen seisokkitietue sisältääkin muutakin kuin pelkän korjausajan. Seuraa, milloin tuotanto palaa hyväksyttävälle tasolle, sekä mahdollisia hävikkiä, ylimääräistä työvoimaa ja lähetysviivästyksiä. Tämä tarjoaa selkeämmän perustan päätöksille siitä, missä ennaltaehkäisevät investoinnit tuottavat lisäarvoa.

Komponentin hankintahinta ei kerro juuri mitään sen toiminnallisesta merkityksestä. Edullinen moottori voi pysäyttää kriittisen koneen yhtä tehokkaasti kuin kallis ohjain.

Tarkista asennetut laitteesi ja kysy itseltäsi:

• Pysäyttäisikö vika yhden prosessin vai useita toisiinsa liittyviä vaiheita?
• Voiko tuotantoa jatkaa toisella reitillä?
• Kuinka kauan vianmääritys, osan hankinta ja asennus kestäisivät?
• Vaatiiko vaihto erityistä laiteohjelmistoa, asetuksia tai ohjelmointia?

Käytä näitä vastauksia priorisoidaksesi komponentit, joiden vika aiheuttaisi suurimman häiriön.

Kirjaa tarkat osakoodit, laitteiden sijainnit ja asiaankuuluvat konfiguraatiotiedot. Valokuvat tunnistusetiketeistä voivat auttaa välttämään epävarmuutta kiireellisissä tiedusteluissa. Ohjelmoitavien laitteiden osalta pidä varmuuskopiot saatavilla laitoksesi menettelyjen mukaisesti.

Myös saatavuus ansaitsee huomiota. Automaatiokomponenttien elinkaaria käsittelevässä oppaassamme selitetään, miten valmistajan tuki ja hankintavaihtoehdot muuttuvat tuotteiden poistumisen lähestyessä.

Rutiinihuolto tarjoaa mahdollisuuden puuttua kulumisvaurioihin suunnitellun seisokin aikana.

Noudata laitevalmistajien huolto-ohjeita ja mukauta toimintatapojasi käyttöolosuhteiden ja kirjattujen vikahistorioiden mukaan. Pöly, lämpö, kosteus ja raskaat käyttöolosuhteet voivat vaikuttaa siihen, mihin asioihin on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Pätevä henkilöstö voi tarkistaa jäähdytyspuhaltimet, ilmanvaihtosuodattimet, liitännät ja kulumisen merkit noudattaen asianmukaisia eristysmenettelyjä. Myös käyttäjillä on keskeinen rooli, sillä heidän tulee ilmoittaa viipymättä huoltohenkilöstölle epätavallisista äänistä, epätasaisesta liikkeestä tai toistuvista laitteen sammutuksista.

Etsi toistuvia kuvioita. Vika, joka korjaantuu nollaamisen jälkeen, ansaitsee silti tutkimuksen, jos se toistuu jatkuvasti. Vian esiintymisajankohdan ja koneen toiminnan kirjaaminen voi helpottaa vianmääritystä.

Huolto ei voi estää kaikkia odottamattomia vikoja. Sen arvo piilee vältettävissä olevien vikojen vähentämisessä ja siinä, että se antaa tiimillesi mahdollisuuden toimia aikaisemmin.

Pidä ajan tasalla oleva luettelo riskialttiiden komponenttien toimittajista, mukaan lukien yhteystiedot, saatavilla olevien osien kunto ja arvioidut toimitusajat. Varmista, onko tuotteita fyysisesti saatavilla; pelkkä verkkoluettelo ei välttämättä riitä tämän varmistamiseen.

Tarkista nämä tiedot säännöllisesti, sillä saatavuus muuttuu. Jos kyseessä ovat osat, joilla on merkittävä vaikutus tuotantoon tai joiden hankinta-aika on pitkä, sopivan varaosan pitäminen varastossa voi olla perusteltua. Varastoi ja huolla se valmistajan ohjeiden mukaisesti ja tarkista yhteensopivuus ennen kuin tarvitset sitä kiireellisesti.

Jos olet tarkistamassa varaosavarastoasi, keskustele tiimimme kanssa komponenteista, joista toimintasi riippuu. Kun käydään näitä keskusteluja tuotannon sujuvana aikana, sinulla on aikaa tehdä harkittuja valintoja ennen kuin vika asettaa ne paineen alle.