En praktisk vejledning i industriel vedligeholdelse

En produktionslinje er afhængig af, at mange komponenter fungerer sammen. Når én komponent svigter, kan forstyrrelsen strække sig langt ud over den maskine, hvor fejlen opstod. Et transportbånd, der er gået i stå, kan medføre, at udstyr længere frem i linjen ikke kan aflevere produkter, mens emballeringsstationer længere frem i linjen løber tør for materiale.

Strategier for industriel vedligeholdelse hjælper dig med at beslutte, hvad der skal inspiceres, hvornår der skal gribes ind, og hvordan man forbereder sig på nedbrud. For vedligeholdelsesledere og indkøbsafdelinger udgør forståelsen af disse sammenhænge et nyttigt udgangspunkt.

Tænk på et driftssvigt i transportbåndet på en fødevareproduktionslinje. Bevægelsen standser øjeblikkeligt, men tilstødende maskiner kan fortsætte i kort tid, indtil ophopningsgrænser eller sikkerhedsafbrydere standser dem. Udstyr længere nede i produktionslinjen færdigbehandler det, der er tilbage i bufferen, og venter derefter.

Reparationsregningen dækker kun en del af konsekvenserne. Afhængigt af processen kan ufærdige produkter kræve kontrol eller bortskaffelse; temperaturfølsomme partier kan kræve vurdering. Rengøring, nulstilling af udstyr og kontrol af produktkvaliteten kan yderligere forsinke produktionen, efter at en erstatningsdel er monteret.

Buffere giver undertiden lidt pusterum. Men hvis reparationerne tager længere tid end det, der er afsat til det, bliver et lokalt driftsstop til et større produktionsproblem.

Derfor bør vedligeholdelsesprioriteter afspejle en komponents rolle i din proces, ikke blot dens anskaffelsespris.

Der findes ikke én enkelt tilgang, der passer til alle dele i et automatiseret system. Det afgørende er at forstå de forskellige vedligeholdelsesstrategier og vurdere, hvilken der passer bedst til den enkelte komponent. Disse omfatter reaktiv, forebyggende, forudsigelig, tilstandsbaseret og pålidelighedscentreret vedligeholdelse.

Reaktiv vedligeholdelse

Arbejdet påbegyndes først efter en fejl. Det kan være rimeligt at lade udstyret køre, indtil det går i stykker, når der er tale om billige, ikke-kritiske komponenter, hvor udskiftning er enkel, og konsekvenserne er acceptable. For udstyr, der understøtter en hel produktionslinje, kræver denne beslutning en nærmere vurdering.

Forebyggende vedligeholdelse

Vedligeholdelsesopgaver udføres på planlagte tidspunkter eller efter bestemte brugsintervaller. Producentens anbefalede eftersyn, smøring og kontrol af køleventilatorer passer ind i denne tilgang. Ved at planlægge arbejdet i forbindelse med planlagte nedlukninger kan man minimere driftsforstyrrelser, selvom en kalender ikke kan forudse alle fejl.

Tilstandsbaseret og forudsigelig vedligeholdelse

Tilstandsbaseret arbejde reagerer på målt forringelse; forudsigelige metoder bruger tendenser eller modeller til at forudse fremtidige problemer. Begge kræver brugbare advarselssignaler og tilstrækkelig tid til at handle.

Pålidelighedscentreret vedligeholdelse

Denne tilgang tager højde for udstyrets funktioner, fejltyper og deres konsekvenser, inden der vælges passende opgaver. Forskellige anlæg kan derfor modtage forskellige former for opmærksomhed.

For eksempel kan en producent vælge kun at udskifte billige indikatorlamper, når de svigter, inspicere transportbåndslejer med faste intervaller og overvåge vibrationer på en kritisk motor. Den rigtige tilgang afhænger af konsekvenserne af en svigt, de tilgængelige advarselssignaler og hvor hurtigt reparationer kan gennemføres.

Start med at kortlægge, hvad der sker, når hvert enkelt nøgleaktiv går i stå. Er der en anden maskine, der er afhængig af dens output? Kan produktionen omdirigeres? Hvor længe vil de tilgængelige buffere række?

Overvej derefter fejlhistorikken, sikkerhedsmæssige konsekvenser, produkttab og leveringstider for udskiftning. En PLC-strømforsyning, der sjældent svigter, fortjener måske mere opmærksomhed end en komponent, der udskiftes ofte, hvis tabet af den standser flere maskiner, og der ikke er en reservedel til rådighed.

Forskning taler for en mere planlagt tilgang. I en undersøgelse af vedligeholdelse i produktionsvirksomheder foretaget af NIST-forskerne Thomas og Weiss havde respondenterne i den halvdel, der brugte forholdsmæssigt mindre på reaktiv vedligeholdelse, 52,7 % færre uplanlagte driftsstop end dem i den mere reaktive halvdel. Denne sammenligning viser en sammenhæng, men er ikke et bevis på, at en bestemt strategi vil give tilsvarende besparelser på alle anlæg.

En praktisk vurdering kombinerer disse overordnede resultater med data fra jeres egne registreringer af driftsstop.

Selv velvedligeholdt udstyr kan svigte uventet. At have passende reservedele til rådighed kan være afgørende for, om der kun opstår et kortvarigt afbræk eller en længerevarende driftsstop.

For prioriterede dele skal du notere de nøjagtige produktkoder, hardwareversioner og firmwarekrav. Sørg for at have tilgængelige sikkerhedskopier af relevante programmer og drevindstillinger. En fysisk kompatibel erstatning kan stadig kræve konfiguration, før produktionen kan genoptages.

Lageret skal også vedligeholdes. Følg opbevaringsanvisningerne, og kontroller reservedelenes tilstand med passende mellemrum. Hvis der foreslås alternativer, skal du bekræfte kompatibiliteten, inden en nødsituation efterlader lidt plads til undersøgelse.

Efter et nedbrud skal du undersøge, hvorfor det skete. Gentagne fejl i drevene kan for eksempel tyde på for stor belastning eller utilstrækkelig køling af skabet. Hvis man udskifter beskadigede enheder uden at løse årsagen, forbliver problemet uløst.

Registrer uplanlagte driftsstop, gentagne fejl og den tid, det tager at genoprette produktionen. Gennemgå disse tal med kollegerne i teknik- og driftsafdelingen, og brug derefter resultaterne til at justere inspektionsintervallerne, løse tilbagevendende problemer eller revidere lagerniveauerne for reservedele. Tildel ansvaret for hver enkelt foranstaltning, og kontroller, om den forbedrer ydeevnen.

Denne gennemgang bør også afsløre, hvor forsinkelser i indkøbet forlænger nedetiden. Hvis en kritisk komponent er udgået, kan viden om, hvordan man finder udgåede automatiseringsdele, hjælpe dig med at vurdere indkøbsmulighederne, inden du beslutter, om du skal opbevare en reservedel eller godkende et alternativ.

Hos CJS Automation hjælper vi kunder med at skaffe både aktuelle og udgåede automatiseringskomponenter. Hvis din vedligeholdelsesgennemgang afslører mangler i reservedelsforsyningen, kan du kontakte vores team med dine varenumre og krav. Vi kan hjælpe dig med at undersøge egnede erstatningsmuligheder, inden et nedbrud gør indkøbet presserende.