Käytännön opas teollisuuden kunnossapitoon

Tuotantolinja perustuu monien komponenttien yhteistoimintaan. Kun yksi niistä pettää, häiriö voi ulottua paljon pidemmälle kuin siihen koneeseen, jossa vika alkoi. Pysähtynyt kuljetin voi estää tuotantolinjan alkupään laitteita purkamasta tuotteita, kun taas myöhemmillä pakkausasemilla materiaali loppuu kesken.

Teollisuuden kunnossapitostrategiat auttavat sinua päättämään, mitä tarkastetaan, milloin puututaan asiaan ja miten varaudutaan vikoihin. Kunnossapitopäälliköille ja hankintatiimeille näiden yhteyksien ymmärtäminen tarjoaa hyödyllisen lähtökohdan.

Ajatelkaapa kuljetinhihnan käyttölaitteen vikaa elintarviketuotantolinjalla. Liike pysähtyy välittömästi, mutta viereiset koneet saattavat jatkaa toimintaansa hetken, kunnes kertymärajat tai ohjauslukitukset pysäyttävät ne. Jatkokäsittelylaitteet käsittelevät loppuun sen, mitä niiden puskurissa on jäljellä, ja jäävät sitten odottamaan.

Korjauskustannukset kattavat vain osan vaikutuksista. Prosessista riippuen keskeneräiset tuotteet saatetaan joutua tarkastamaan tai hävittämään; lämpötilaherkät erät saattavat vaatia arviointia. Puhdistus, laitteiden uudelleenasettelu ja tuotteiden laadun varmistaminen voivat viivästyttää tuotantoa entisestään sen jälkeen, kun varaosa on asennettu.

Välimuistit tarjoavat toisinaan hengähdystauon. Mutta jos korjaukset kestävät kauemmin kuin tämä varaus, paikallisesta seisokista tulee laajempi tuotantongelma.

Siksi kunnossapidon prioriteettien tulisi heijastaa komponentin roolia prosessissanne, ei pelkästään sen hankintahintaa.

Mikään yksittäinen lähestymistapa ei sovi automaattisen järjestelmän jokaiseen osaan. Tärkeintä on ymmärtää erilaisia kunnossapitostrategioita ja arvioida, mikä sopii parhaiten kullekin komponentille. Näitä ovat reaktiivinen, ennaltaehkäisevä, ennakoiva, kuntoon perustuva ja luotettavuuskeskeinen kunnossapito.

Reaktiivinen kunnossapito

Työt aloitetaan vian ilmetessä. Käytön jatkaminen vian ilmenemiseen asti voi olla järkevää edullisten, ei-kriittisten osien kohdalla, kun vaihto on yksinkertaista ja seuraukset ovat hyväksyttävissä. Koko tuotantolinjaa tukevien laitteiden kohdalla päätöstä on tarkasteltava tarkemmin.

Ennaltaehkäisevä kunnossapito

Huoltotoimenpiteet suoritetaan suunnitelluilla aikaväleillä tai käyttöväleillä. Valmistajan suosittelemat tarkastukset, voitelu ja jäähdytyspuhaltimien tarkastukset sopivat tähän lähestymistapaan. Työn ajoittaminen suunniteltujen seisokkien yhteyteen auttaa hallitsemaan häiriöitä, vaikka kalenteri ei voi ennakoida jokaista vikaa.

Kuntoon perustuva ja ennakoiva kunnossapito

Kuntoon perustuva huolto reagoi mitattuun kulumiseen; ennakoivissa menetelmissä käytetään trendejä tai malleja tulevien ongelmien ennakoimiseksi. Molemmat edellyttävät hyödyllisiä varoitusmerkkejä ja riittävästi aikaa toimia.

Luotettavuuskeskeinen kunnossapito

Tässä lähestymistavassa otetaan huomioon laitteiden toiminnot, vikatyypit ja niiden seuraukset ennen sopivien huoltotoimenpiteiden valitsemista. Siksi eri laitteille voidaan antaa erilaista huomiota.

Esimerkiksi valmistaja saattaa vaihtaa edulliset merkkivalot vasta niiden rikkoutuessa, tarkastaa kuljettimen laakerit määräajoin ja seurata kriittisen moottorin tärinää. Oikea lähestymistapa riippuu vian seurauksista, käytettävissä olevista varoitusmerkeistä ja siitä, kuinka nopeasti korjaukset voidaan suorittaa.

Aloita selvittämällä, mitä tapahtuu, kun jokin keskeinen laite lakkaa toimimasta. Riippuuko jokin toinen kone sen tuotoksesta? Voidaanko tuotantoa ohjata toista reittiä pitkin? Kuinka kauan käytettävissä olevat puskurit riittävät?

Tarkastele sitten viahistoriaa, turvallisuusvaikutuksia, tuotantotappioita ja varaosien toimitusaikoja. Harvoin vikaantuva PLC:n virtalähde saattaa ansaita enemmän huomiota kuin usein vaihdettava osa, jos sen menettäminen pysäyttää useita koneita eikä varaosaa ole saatavilla.

Tutkimukset tukevat suunnitelmallisempaa lähestymistapaa. NIST-tutkijoiden Thomasin ja Weissin tekemässä tuotannon kunnossapitokyselyssä vastaajilla, jotka käyttivät suhteellisesti vähemmän rahaa reaktiiviseen kunnossapitoon, oli 52,7 % vähemmän suunnittelemattomia seisokkeja kuin niillä, jotka käyttivät enemmän rahaa reaktiiviseen kunnossapitoon. Tämä vertailu osoittaa yhteyden, mutta ei todista, että tietty strategia tuottaisi vastaavia säästöjä jokaisella toimipaikalla.

Käytännön arvioinnissa yhdistetään nämä laajemmat havainnot oman laitoksen vikatilastoista saatuihin tietoihin.

Jopa hyvin huolletut laitteet voivat mennä odottamattomasti rikki. Sopivien varaosien saatavuus voi ratkaista, jääkö kyseessä vain lyhyt keskeytyminen vai pitkäkestoinen seisokki.

Tärkeimpien osien osalta kirjaa tarkat tuotekoodit, laitteistoversiot ja laiteohjelmistovaatimukset. Säilytä helposti saatavilla olevat varmuuskopiot tarvittavista ohjelmista ja asemien asetuksista. Fyysisesti yhteensopiva varaosa saattaa silti vaatia konfigurointia ennen kuin tuotanto voidaan jatkaa.

Myös varastointia on hoidettava huolellisesti. Noudata varastointiohjeita ja tarkista varaosien kunto sopivin väliajoin. Jos vaihtoehtoja ehdotetaan, varmista yhteensopivuus ennen kuin hätätilanne jättää vain vähän aikaa selvitystyöhön.

Vian ilmetessä selvitä, miksi se tapahtui. Esimerkiksi toistuvat taajuusmuuttajaviat voivat viitata liialliseen kuormitukseen tai riittämättömään kaapin jäähdytykseen. Vaurioituneiden yksiköiden vaihtaminen ilman syyn selvittämistä jättää ongelman ratkaisematta.

Seuraa suunnittelemattomia seisokkitunteja, toistuvia vikoja ja tuotannon palauttamiseen kuluvaa aikaa. Käy nämä tiedot läpi tekniikan ja tuotannon kollegoiden kanssa ja käytä tuloksia tarkastusvälin säätämiseen, toistuvien ongelmien ratkaisemiseen tai varaosavarastojen tasojen tarkistamiseen. Määritä vastuu kustakin toimesta ja tarkista, parantaako se suorituskykyä.

Tarkastelun tulisi myös paljastaa, missä hankintaviiveet pidentävät seisokkiaikaa. Jos kriittisen komponentin tuotanto on lopetettu, tieto siitä, miten lopetettuja automaatiokomponentteja voi löytää, auttaa arvioimaan hankintavaihtoehtoja ennen kuin päätetään varata varaosaa tai vahvistaa vaihtoehtoista ratkaisua.

CJS Automation issa autamme asiakkaita hankkimaan sekä nykyisiä että tuotannosta poistettuja automaatiokomponentteja. Jos huoltokatselmuksessasi havaitaan puutteita varaosien saatavuudessa, ota yhteyttä tiimiimme ja ilmoita osanumerot sekä vaatimuksesi. Voimme auttaa sinua selvittämään sopivia korvaavia vaihtoehtoja ennen kuin vika tekee hankinnasta kiireellisen.