Een praktische gids voor industrieel onderhoud

Een productielijn is afhankelijk van de samenwerking tussen vele onderdelen. Wanneer er één uitvalt, kunnen de verstoringen zich uitstrekken tot ver buiten de machine waar de storing is ontstaan. Een stilgevallen transportband kan ervoor zorgen dat apparatuur stroomopwaarts geen producten meer kan afvoeren, terwijl verpakkingsstations verderop zonder materiaal komen te zitten.

Strategieën voor industrieel onderhoud helpen u te bepalen wat u moet inspecteren, wanneer u moet ingrijpen en hoe u zich op storingen kunt voorbereiden. Voor onderhoudsmanagers en inkoopteams vormt inzicht in deze verbanden een nuttig uitgangspunt.

Stel je voor dat de aandrijving van een transportband op een voedselproductielijn uitvalt. De beweging stopt onmiddellijk, maar aangrenzende machines kunnen nog kort doorgaan totdat opstapelingslimieten of veiligheidsvergrendelingen ze tot stilstand brengen. Apparatuur verderop in de lijn verwerkt wat er nog in de buffer zit en wacht vervolgens af.

De reparatiekosten geven slechts een deel van de gevolgen weer. Afhankelijk van het proces moeten onafgewerkte producten mogelijk worden gecontroleerd of afgevoerd; temperatuurgevoelige partijen moeten wellicht worden beoordeeld. Het reinigen, opnieuw instellen van apparatuur en het controleren van de productkwaliteit kunnen de productie nog verder vertragen nadat een vervangend onderdeel is gemonteerd.

Buffers bieden soms wat ademruimte. Maar als reparaties langer duren dan die marge, wordt een lokale stilstand een groter productieprobleem.

Daarom moeten onderhoudsprioriteiten de rol van een onderdeel in uw proces weerspiegelen, en niet alleen de aankoopprijs ervan.

Er is geen enkele aanpak die voor elk onderdeel van een geautomatiseerd systeem geschikt is. Het is van cruciaal belang om inzicht te krijgen in de verschillende onderhoudsstrategieën en te beoordelen welke het beste bij elk onderdeel past. Hiertoe behoren reactief, preventief, voorspellend, op de toestand gebaseerd en op betrouwbaarheid gericht onderhoud.

Reactief onderhoud

De werkzaamheden beginnen pas na een storing. Het kan redelijk zijn om goedkope, niet-kritieke onderdelen te blijven gebruiken totdat ze defect raken, mits vervanging eenvoudig is en de gevolgen aanvaardbaar zijn. Voor apparatuur die een hele productielijn ondersteunt, moet die beslissing echter zorgvuldiger worden bekeken.

Preventief onderhoud

Onderhoudstaken worden uitgevoerd op geplande tijdstippen of na bepaalde gebruiksintervallen. Door de fabrikant aanbevolen inspecties, smering en controles van koelventilatoren passen binnen deze aanpak. Door werkzaamheden rond geplande stilstanden in te plannen, kunnen verstoringen worden beperkt, hoewel een planning niet op elke storing kan anticiperen.

Op toestand gebaseerd en voorspellend onderhoud

Conditiegebaseerd onderhoud reageert op gemeten verslechtering; voorspellende methoden gebruiken trends of modellen om te anticiperen op toekomstige problemen. Beide vereisen bruikbare waarschuwingssignalen en voldoende tijd om actie te ondernemen.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud

Bij deze aanpak wordt gekeken naar de functies van de apparatuur, de storingsmodi en de gevolgen daarvan, voordat geschikte taken worden geselecteerd. Verschillende bedrijfsmiddelen kunnen daarom op verschillende manieren worden onderhouden.

Een fabrikant zou bijvoorbeeld goedkope controlelampjes pas vervangen wanneer ze defect raken, transportbandlagers op gezette tijden inspecteren en trillingen van een kritieke motor monitoren. De juiste aanpak hangt af van de gevolgen van een storing, de beschikbare waarschuwingssignalen en hoe snel reparaties kunnen worden uitgevoerd.

Begin met in kaart te brengen wat er gebeurt als elk cruciaal onderdeel uitvalt. Is een andere machine afhankelijk van de output ervan? Kan de productie op een andere manier worden omgeleid? Hoe lang zijn de beschikbare buffers voldoende?

Houd vervolgens rekening met het storingsverleden, de veiligheidsimplicaties, productverliezen en de doorlooptijden voor vervanging. Een PLC-voeding die zelden defect raakt, verdient wellicht meer aandacht dan een onderdeel dat vaak wordt vervangen, als het uitvallen ervan meerdere machines stillegt en er geen reserveonderdeel beschikbaar is.

Onderzoek pleit voor een meer geplande aanpak. In een enquête over onderhoud in de productiesector door NIST-onderzoekers Thomas en Weiss hadden respondenten in de helft die proportioneel minder aan reactief onderhoud besteedden, 52,7% minder ongeplande stilstand dan degenen in de meer reactieve helft. Die vergelijking toont een verband aan, maar is geen bewijs dat een bepaalde strategie op elke locatie gelijkwaardige besparingen zal opleveren.

Een praktische beoordeling combineert deze bredere bevindingen met gegevens uit uw eigen storingsregistraties.

Zelfs goed onderhouden apparatuur kan onverwachts uitvallen. Het beschikbaar hebben van geschikte reserveonderdelen kan het verschil betekenen tussen een korte onderbreking en een langdurige stilstand.

Noteer voor prioritaire onderdelen de exacte productcodes, hardwareversies en firmwarevereisten. Zorg voor toegankelijke back-ups van relevante programma’s en schijfinstellingen. Een fysiek compatibele vervanging moet mogelijk nog worden geconfigureerd voordat de productie kan worden hervat.

Ook de voorraad vereist zorgvuldigheid. Volg de opslaginstructies en controleer de staat van de reserveonderdelen met regelmatige tussenpozen. Wanneer alternatieven worden voorgesteld, controleer dan de compatibiliteit voordat een noodsituatie weinig ruimte laat voor onderzoek.

Onderzoek na een storing waarom deze is opgetreden. Herhaalde storingen in de aandrijving kunnen bijvoorbeeld wijzen op overbelasting of onvoldoende koeling van de schakelkast. Als beschadigde onderdelen worden vervangen zonder de oorzaak aan te pakken, blijft dit patroon onopgelost.

Houd onvoorziene stilstanduren, terugkerende storingen en de tijd die nodig is om de productie te herstellen bij. Bespreek deze cijfers met collega’s van engineering en operations, en gebruik vervolgens de bevindingen om inspectie-intervallen aan te passen, terugkerende problemen op te lossen of de voorraadniveaus van reserveonderdelen bij te stellen. Wijs verantwoordelijkheid toe voor elke maatregel en controleer of deze de prestaties verbetert.

Uit die evaluatie moet ook blijken waar vertragingen bij de inkoop de stilstandtijd verlengen. Als een cruciaal onderdeel uit productie is genomen, kan inzicht in hoe u uit productie genomen automatiseringsonderdelen kunt vinden, u helpen bij het beoordelen van inkoopopties voordat u besluit of u een reserveonderdeel op voorraad houdt of een alternatief kiest.

Bij CJS Automation helpen we klanten bij het vinden van zowel actuele als uit productie genomen automatiseringsonderdelen. Als uit uw onderhoudsevaluatie blijkt dat er tekorten zijn in de beschikbaarheid van reserveonderdelen, neem dan contact op met ons team met uw onderdeelnummers en vereisten. Wij kunnen u helpen bij het onderzoeken van geschikte vervangingsopties, voordat een storing de inkoop urgent maakt.