Warum „veraltet“ in der industriellen Automatisierung nicht immer „nicht verfügbar“ bedeutet

Die Feststellung, dass ein wichtiges Automatisierungskomponente veraltet ist, wirft sofort die Frage auf: Was passiert, wenn sie ausfällt? Für Wartungsteams, die ältere Maschinen betreuen, kann diese Frage schnell zu Diskussionen über den Austausch der Anlagen führen.

Bevor man sich jedoch für eine Modernisierung entscheidet, ist es hilfreich zu verstehen, was diese Bezeichnung tatsächlich bedeutet.

Dass ein Hersteller ein Bauteil aus dem Programm nimmt, bedeutet nicht, dass alle noch brauchbaren Einheiten verschwunden sind. Möglicherweise sind noch Lagerbestände verfügbar, und der Austausch eines einzelnen Teils könnte dazu führen, dass eine ansonsten zuverlässige Maschine weiter im Einsatz bleibt.

In der industriellen Automatisierung gilt eine Komponente im Allgemeinen als veraltet, wenn der Hersteller die Produktion des Produkts einstellt oder es aus dem Verkauf nimmt. Technischer Support, Reparaturen und Ersatzteile können je nach Hersteller noch für einen gewissen Zeitraum danach verfügbar sein.

Hersteller nehmen ältere Produktreihen aus dem Programm, wenn sich die Technologie weiterentwickelt, sich die Nachfrage verändert oder interne Komponenten schwerer zu beschaffen sind. Mit der Zeit kann der Zugang zu vom Hersteller bereitgestellten Ersatzteilen, Software-Updates und technischer Unterstützung eingeschränkt werden.

Für Unternehmen, die bestehende Maschinen warten, entsteht dadurch eine Diskrepanz zwischen der Nutzungsdauer der Anlagen und der Dauer, für die Support für die Originalkomponenten gewährt wird. Eine Produktionslinie könnte weiterhin die erforderliche Leistung erbringen, auch wenn ihre Steuerung oder ihr Antrieb bereits aus dem Verkauf genommen wurde.

Es ist wichtig, diesen Unterschied zu verstehen. Obsoleszenz beschreibt Veränderungen im Produktangebot und im Support; sie macht ein eingebautes Teil nicht automatisch unbrauchbar.

Stattdessen verändert sie die Art und Weise, wie Sie die Wartung planen. Einkaufsteams benötigen möglicherweise andere Beschaffungswege, während Ingenieure abwägen müssen, für welche Komponenten Ersatzteile benötigt werden und bei welchen eine geplante Aufrüstung sinnvoll wäre. Diese Entscheidungen sollten den Zustand Ihrer Maschinen, die Produktionsanforderungen und die erwartete verbleibende Lebensdauer widerspiegeln.

Produktentnahmen können jeden Bereich eines Automatisierungssystems betreffen. Dazu gehören:

• Motoren
• CNC-Teile
• Gleichstromantriebe
• Encoder
• HMIs und Displays
• Wechselrichter
• SPS-Systeme
• Prozessregler
• Servoantriebe
• Sanftanlaufgeräte

Spezialisierte Anbieter können Ihnen auf verschiedene Weise dabei helfen, veraltete Automatisierungsteile aufzuspüren. Wenn Sie diese Möglichkeiten kennen, haben Sie eine klarere Vorstellung davon, was Sie kaufen.

Ungenutzte Lagerbestände nach Produktionsende

Die Produktion mag zwar eingestellt worden sein, doch können ungenutzte Komponenten in den Lagern der Lieferanten oder in Überschussbeständen verbleiben. Diese Einheiten bieten eine Möglichkeit, ein Originalteil zu ersetzen, ohne auf eine andere Produktreihe umsteigen zu müssen.

Gebrauchte Teile aus Maschinenmodernisierungen

Wenn Unternehmen Maschinen modernisieren oder stilllegen, können funktionsfähige Komponenten für den Weiterverkauf verfügbar werden.

Überholte Einheiten, die für die weitere Nutzung wiederhergestellt wurden

Die Aufarbeitung stellt eine weitere Quelle für Ersatzteile dar. Je nach Lieferant und Zustand der Komponente kann die Aufarbeitung den Austausch defekter oder verschlissener Elemente sowie die Reinigung und Prüfung der Einheit umfassen, bevor diese wieder in Betrieb genommen wird.

Erkundigen Sie sich, welche Tests durchgeführt wurden und ob eine Garantie gewährt wird.

Unabhängig davon, für welchen Weg Sie sich entscheiden, sollten Sie vor der Bestellung die vollständige Teilenummer, die Hardware-Revision und die Firmware-Anforderungen bestätigen.

Veralterung wird zu einem betrieblichen Problem, wenn die Behebung eines Ausfalls länger dauert, als es Ihr Unternehmen verkraften kann.

Das Warten auf einen Ersatz kann dazu führen, dass Maschinen stillstehen, Kundenaufträge verzögert werden und das Wartungspersonal zusätzlich belastet wird. In der Lebensmittelproduktion kann ein unterbrochener Prozess zudem verderbliche Waren gefährden.

Ein Ersatzbauteil erfordert möglicherweise Programmierungsänderungen, andere Anschlüsse oder zusätzliche Inbetriebnahmearbeiten, wodurch sich die Wiederherstellung über den Liefertermin hinaus verzögert.

Weitere Informationen darüber, wie ein Bauteilausfall zu Störungen im gesamten Automatisierungssystem führen kann, finden Sie in unserem Artikel „Der Dominoeffekt von Ausfallzeiten durch Bauteilausfälle“.

Ankündigungen der Hersteller sind der deutlichste Hinweis darauf, dass ein Produkt kurz vor der Marktrücknahme steht. Achten Sie auf Auslaufmitteilungen, letzte Bestelltermine und Änderungen bei den Reparatur- oder technischen Supportleistungen.

Auch ohne eine formelle Auslaufmitteilung können die folgenden Anzeichen darauf hindeuten, dass eine Komponente immer schwerer zu beschaffen ist:

• Längere oder unregelmäßige Lieferzeiten: Routinierte Bestellungen lassen sich über die etablierten Kanäle immer schwerer abwickeln.
• Es erscheint eine Ersatzproduktreihe: Neue Modelle verwenden andere Anschlüsse, Software oder Kommunikationsprotokolle.
• Der Support wird eingeschränkt: Firmware-Updates, Programmierwerkzeuge oder kompatibles Zubehör sind immer schwerer zu beschaffen.
• Die Auswahl an Lieferanten schrumpft: Immer weniger Unternehmen können Lagerbestände gemäß Ihren genauen Spezifikationen bestätigen.

Ein geeigneter Ersatz kann eine ansonsten funktionsfähige Maschine wieder instand setzen, ohne dass eine umfassendere Systemänderung erforderlich ist.

Nehmen wir als Beispiel ein ausgefallenes Bedienerdisplay. Wenn ein kompatibles Gerät die bestehende Anwendung ausführen und korrekt mit der Steuerung kommunizieren kann, reicht möglicherweise der Austausch dieses Displays aus. Der Zugriff auf Anwendungs-Backups und Programmiersoftware beeinflusst ebenfalls, wie unkompliziert der Wechsel ist.

Das gleiche Prinzip gilt auch für Antriebssysteme. Die Beibehaltung eines funktionsfähigen Motors und die Beschaffung eines passenden Antriebs können praktischer sein als eine Umrüstung der Anlage.

Es gibt jedoch Grenzen. Wiederholte Störungen, nicht mehr unterstützte Software oder die zunehmende Schwierigkeit, bestimmte Komponenten zu beschaffen, können Argumente für eine Modernisierung liefern. Vergleichen Sie die erwartete Zuverlässigkeit und die Kosten einer fortgesetzten Wartung mit denen einer geplanten Modernisierung, einschließlich der Zeit für Installation und Inbetriebnahme.

Sie haben keinen Einfluss darauf, wann Hersteller Produkte aus dem Programm nehmen. Sie können sich jedoch durch Ersatzteilplanung, Beschaffung und technische Entscheidungen auf die Folgen vorbereiten.

• Lagerbestände vorhalten: Halten Sie Ersatzteile für Komponenten bereit, die nicht innerhalb einer akzeptablen Wiederbeschaffungszeit beschafft werden können. Legen Sie die Mengen anhand der installierten Stückzahlen, der Ausfallhistorie und der geplanten Lebensdauer der Anlagen fest. Befolgen Sie die Lagerungshinweise und überprüfen Sie den Zustand der Lagerbestände; die Lagerung eines Teils im Regal garantiert nicht, dass es auf unbestimmte Zeit einsatzbereit bleibt.
• Wenden Sie sich an spezialisierte Lieferanten: Teilen Sie die Spezifikationenmit, bevor ein Notfall eintritt. Dies gibt den Lieferanten Zeit, geeignete Optionen zu prüfen und Fragen zur Identifizierung zu klären, solange die Maschinen noch zugänglich sind. Die frühzeitige Festlegung eines Beschaffungswegs verringert zudem die Abhängigkeit von übereilten Entscheidungen.
• Prüfen Sie Reparaturmöglichkeiten: Wenn ein Ersatzteil schwer zu beschaffen ist, prüfen Sie, ob das vorhandene Bauteil fachgerecht repariert werden kann. Die Machbarkeit hängt von der Art des Defekts, dem Zustand des Bauteils und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab.
• Planen Sie Modernisierungen: Eine schrittweise Umstellung kann die Kosten verteilen und die Arbeiten an geplante Stillstandszeiten anpassen. Prüfen Sie vor einer Entscheidung, wie die neue Hardware mit bestehenden Netzwerken, Software und Geräten zusammenarbeitet.

Unser Leitfaden zu Strategien der industriellen Instandhaltung bietet einen umfassenderen Kontext für die Entscheidung, wie diese Maßnahmen in Ihren Instandhaltungsansatz passen.

Unter CJS Automation liefern wir neue und generalüberholte Automatisierungsteile, einschließlich auslaufender Produktreihen, um Unternehmen dabei zu unterstützen, ihre bestehenden Anlagen am Laufen zu halten.

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, ein Bauteil zu finden, wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Teilenummer, Fotos und allen bekannten Revisionsangaben an unser Team. Teilen Sie uns bitte mit, ob Sie einen dringenden Ersatz benötigen oder Ersatzteile für zukünftige Wartungsarbeiten bereitstellen möchten.

Wenn Sie Ihre Beschaffungsmöglichkeiten kennen, haben Sie eine solidere Grundlage für Ihre nächsten Schritte – ganz gleich, ob es darum geht, eine einzelne Komponente zu ersetzen oder ein sorgfältig geplantes Upgrade vorzubereiten.